聯(lián)系人:呂先生
手機(jī):15012689472
郵箱:info@kescasting.com
地址:深圳市寶安區(qū)石巖街道水田社區(qū)?石龍仔創(chuàng)業(yè)路13號左側(cè)
跟著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢逐步閃現(xiàn),市場上的需求不斷要求加工廠加大出產(chǎn)力度,務(wù)求盡快地將舊有鐵鑄產(chǎn)品升級換代成鋁合金或者鎂合金。如此一來,加工廠的任務(wù)重了起來,質(zhì)量上也必需要堅(jiān)持。今日小編就來教我們怎樣防備一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。
一、拉模
特征及查驗(yàn)方法:沿開模方向鑄件表面出現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有必定深度,嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合,粘附而拉傷,致使鑄件表面多料或缺料。
產(chǎn)生原因:1、型腔表面有損害(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡,頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑作用欠好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。
防備措施:1、修改模具表面損害部位,修改脫模斜度,前進(jìn)模具硬度(HRC45°~48°),前進(jìn)模具光潔度。2、調(diào)整頂桿,使頂出平衡。3、替換脫模作用好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、下降澆注溫度,控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向,避免金屬液直沖型芯、型壁。
二、氣泡
特征及查驗(yàn)方法:鑄件表面有大小不等的拱起,或有皮下構(gòu)成空洞。
產(chǎn)生原因:1、金屬液在壓射室布滿度過低(控制在45%~70%),易產(chǎn)生卷氣,初壓射速度過高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理,排氣不良。3、熔煉溫度過高,含氣量高,熔液未除氣。4、模具溫度過高,留模時(shí)間不可,金屬凝結(jié)時(shí)間不足,強(qiáng)度不可過早開模,受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、打針頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時(shí)間過短,模具表面水未吹干。
防備措施:1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道,增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、下降缺陷區(qū)域模溫,然后下降氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長留模時(shí)間,調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
三、裂痕
特征及查驗(yàn)方法:鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋理,在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。
產(chǎn)生原因:1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高,下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈改變之處,收縮受阻。6、留模時(shí)間過長,應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。
防備措施:1、正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中心合金以前進(jìn)硅的含量。2、改動(dòng)鑄件結(jié)構(gòu),加大圓角,加大脫模斜度,削減壁厚差,3、變更或增加頂出方位,使頂出受力均勻。4、縮短開?;虺樾緯r(shí)間。5、前進(jìn)模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。
四、變形
特征及查驗(yàn)方法:壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形。
產(chǎn)生原因:1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良,引起收縮不均勻。2、開模過早,鑄件剛性不可。3、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理,頂出時(shí)受力不均勻。5、去除澆口方法不當(dāng)。
防備措施:1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)。2、調(diào)整開模時(shí)間。3、合理設(shè)置頂桿方位和數(shù)量。4、挑選合理的去除澆口方法。5、消除拉模要素。
五、留痕及斑紋
特征及查驗(yàn)方法:外觀檢查,鑄件表面上有與金屬液活動(dòng)方向一起的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋理,無發(fā)展趨勢。
產(chǎn)生原因:1、首要進(jìn)入型腔的金屬液構(gòu)成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所補(bǔ)償而留下的痕跡。2、模具溫度過低。3、內(nèi)澆口截面積過小及方位不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4、作用于金屬液上的壓力不足。5、斑紋:涂料和打針油用量過多。
防備措施:1、前進(jìn)模具溫度。2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或方位。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。4、選用適合的涂料、打針油及調(diào)整涂料打針油的用量。