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鋅合金壓鑄件不合格的原因和解決方法

發(fā)布日期:2024-10-29 16:30:47 作者: 點(diǎn)擊:4

鋅合金壓鑄起泡原因:


1.孔造成的:主要是氣孔和收縮機(jī)制。氣孔通常是圓形的,但大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。(1)氣孔的原因:在充氣和固化過(guò)程中,由于氣體侵入,金屬液體在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。B油漆揮發(fā)的氣體侵入。c合金液體含氣量過(guò)高,混凝沉淀。當(dāng)模具排氣不良時(shí),空腔內(nèi)的氣體和油漆的揮發(fā)性氣體終留在鑄件氣孔的形成中。(2)收縮的原因:在液體金屬固化過(guò)程中,由于體積減小或終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過(guò)熱,導(dǎo)致體積收縮時(shí)表面固化位置緩慢,形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在,壓鑄件表面可以進(jìn)入水油漆和電鍍時(shí),孔內(nèi)的氣體熱膨脹,或孔內(nèi)的水變成蒸汽,體積膨脹,導(dǎo)致鑄件表面氣泡。


2.鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕:鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶體邊界,導(dǎo)致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎,加速災(zāi)難,該區(qū)域的晶間腐蝕將擴(kuò)大頂部,導(dǎo)致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中,晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂,甚至破碎。


3.產(chǎn)生裂縫的原因:水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線:在金屬液體充電過(guò)程中,金屬液體進(jìn)入接觸壁過(guò)早固化,然后液體金屬和金屬固化可以集成,鑄件表面的接頭形式出現(xiàn)條狀缺陷。水通常在鑄件表面較淺,冷隔斷可能滲透到鑄件中。2)熱裂紋:當(dāng)鑄件壁厚不均勻時(shí),應(yīng)力產(chǎn)生固化過(guò)程;B過(guò)早頂出,金屬?gòu)?qiáng)度不夠;C模具溫度高,頂力不均勻,晶粒粗大;E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能會(huì)被破解。當(dāng)壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時(shí),裂紋會(huì)滲入并轉(zhuǎn)化為蒸汽烘烤,金屬沉積在壓頂形成水泡。



解決鋅合金壓鑄缺陷的方法:


1.孔隙生成的控制:關(guān)鍵是減少鑄件混合物的數(shù)量。理想的金屬流量應(yīng)通過(guò)分流錐和澆注通道不斷加速噴嘴進(jìn)入型腔,形成光滑的金屬流動(dòng)方向。采用錐形流動(dòng)通道設(shè)計(jì),即澆注流量應(yīng)不斷加速噴嘴到澆注口的逐漸減少,從而達(dá)到這一目的。在填充系統(tǒng)中,混合氣體由于湍流和金屬液體的混合而形成孔隙。澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程中的液態(tài)金屬明顯增加了流動(dòng)通道澆注口的變化,使金屬液體流動(dòng)出現(xiàn)湍流和卷氣,液態(tài)金屬光滑,有利于氣體從澆注口和腔體進(jìn)入溢流槽和排氣槽。


2.收縮:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部件盡可能遠(yuǎn),同時(shí)均勻散熱固化。通過(guò)合理的噴嘴設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻,避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質(zhì)含量,尤其是鉛0.003%。注意廢物和雜質(zhì)。


3、水、冷隔紋:可提高模具溫度,提高內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)增加溢流槽,減少冷外觀關(guān)閉糧食。


4、熱裂紋:鋅合金壓鑄件鑄件厚度變化不快,減少應(yīng)力的產(chǎn)生;壓鑄工藝參數(shù)及調(diào)整;降低模具溫度。


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