許多科技宅如何使鋁合金壓鑄表面光滑.磨砂效果，鋁合金合金如何制作這種弧度表面非常感興趣。今天，小編將介紹五種常見的鋁合金壓鑄表面處理方法。

方法1：鋁磷化

通過采用SEM，XRD.電位一時曲線.膜重變化等方法詳細研究了促進劑.氟化物.Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+對鋁磷化過程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點，是鋁磷化的有效促進劑：氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻.磷化膜外觀致密可改善；Zn2+當(dāng)濃度較低時，不能成膜或成膜Zn2+增加濃度，增加膜重；PO4含量對磷化膜的重量有很大影響PO4.磷化膜含量增加。

方法2：鋁的堿性電解拋光工藝

對堿性拋光溶液系統(tǒng)進行了比較.粘合劑對拋光效果的影響，成功獲得了良好的堿性溶液體系，并獲得了可以降低操作溫度.延長溶液的使用壽命.還能提高拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH在溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。

探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，使用葡萄糖NaOH在某些某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可達90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。探討了直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的平整效果，但平整速度較慢。

3.鋁及鋁合金環(huán)?；瘜W(xué)拋光

確定以磷酸一硫酸為基為基礎(chǔ)的環(huán)?；瘜W(xué)拋光新技術(shù)，實現(xiàn)該技術(shù)NOx零排放，克服以往類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替硝酸鹽。因此，首先需要分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，特別是硝酸鹽的作用。硝酸鹽在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合簡單磷酸硫酸鹽中的化學(xué)拋光試驗，磷酸鹽硫酸鹽中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕.減緩全面腐蝕，必須具有良好的平整和光效果

方法4：鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理

鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成陶瓷非晶體復(fù)合轉(zhuǎn)化膜.性能.形貌.成分和結(jié)構(gòu)初步探討了膜層的成膜工藝和機理。

工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_在4中性混合體系中，成膜促進劑濃度控制為2.5～3.0g/l，

復(fù)合膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2.弱攪拌可完全均勻.灰色系列無機非金屬膜層具有良好的光澤度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，優(yōu)異的耐腐蝕性。中性系統(tǒng)對鋁合金適應(yīng)性好，防銹鋁.鍛鋁等系列鋁合金可以更好地成膜。

方法5：YL112鋁合金表面處理技術(shù)

YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車.摩托車的結(jié)構(gòu)部件。該材料需要在應(yīng)用前進行表面處理，以提高其耐腐蝕性，并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層，以促進后續(xù)表面。