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由于需求精度的提高,鋅合金壓鑄件生產(chǎn)廠家的模具加工精度也越來(lái)越高,下面就告訴大家關(guān)于模具加工精度必須知道的四個(gè)要點(diǎn)。
(1)流動(dòng)橡膠槽的加工:過(guò)去,油封鋅合金壓鑄模流動(dòng)橡膠槽的加工沒(méi)有得到充分重視。流動(dòng)橡膠槽往往距離型腔太遠(yuǎn)或尺寸難以控制,使得產(chǎn)品難以修剪,產(chǎn)品難以美觀。針對(duì)這些問(wèn)題,改進(jìn)了兩個(gè)油封模具。三角形流動(dòng)橡膠槽的內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑的尺寸一致(零對(duì)零),并使用相反的方向.下模在這里形成一個(gè)鋒利的邊緣形狀。當(dāng)油封成型時(shí),多余的飛邊被切斷,這不僅簡(jiǎn)化了修邊工藝,而且改善了產(chǎn)品的外觀。由于流動(dòng)橡膠槽和型腔的外徑分別位于不同的模塊上,因此尺寸不受干擾,其精度易于保證。
(2)上模與上模芯1的配合:上模與上模芯1的配合為錐形配合。在過(guò)去,研究和分配方法要求接觸率達(dá)到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方法不僅難度大,而且耗時(shí)多,沒(méi)有飛邊仍難以達(dá)到理想的效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔傾斜角度略小于錐軸傾斜角度的方法,使上模與上模芯始終緊密貼合在分型面B處,處于無(wú)間隙配合狀態(tài)。因此,這里沒(méi)有飛邊。鋅合金壓鑄模具的制造工藝得到了改進(jìn)。
(3).上模芯1和上模芯2的壓合:上模芯1和上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸和精度的關(guān)鍵。三開(kāi)油封模具副唇的飛邊對(duì)副唇的外觀影響很大。新結(jié)構(gòu)模具采用上模芯1和上模芯2的過(guò)盈配合。單體加工后,采用熱膨脹法壓合,然后用上模芯2用上緊固螺釘緊緊拉緊,有效防止副唇處兩個(gè)模芯松動(dòng)。
(4).每個(gè)空腔模具之間的連接:每個(gè)空腔模具與聯(lián)合板之間的連接必須有一定的浮動(dòng)量,以確保模具開(kāi)合靈活,找到正確。一般單模與聯(lián)合板之間的間隙控制在0。5011。rnm。過(guò)大的間隙容易造成模具使用時(shí)偏轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具開(kāi)發(fā)過(guò)大,模具磨損加劇,影響模具使用壽命;如果間隙太小,模具操作過(guò)程中模腔之間會(huì)出現(xiàn)干擾和卡住。