如何控制鋅壓鑄模具的溫度？鋅合金壓鑄表面溫度的控制對于高質(zhì)量壓鑄件的生產(chǎn)至關(guān)重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不當也會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件變形、熱壓、粘合模具、表面凹陷、收縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋅壓鑄模具的溫差變化較大時，它對生產(chǎn)周期中的變量有不同的影響，如填充時間、冷卻時間和噴涂時間。冷線的主要原因是湯前端溫度過低，重疊時有痕跡。

改善方法：

1.檢查壁厚是否過薄(設(shè)計或制造)，直接填充厚度較薄的區(qū)域。

2.檢查形狀是否不易填充；距離過遠，封閉區(qū)域(如鰭片)(fin)，凸起)，堵塞區(qū)域，圓角太小，不易填充.請注意肋骨點或冷點.

3.縮短灌裝時間。

4.改進灌裝方法。

5.提高模溫。

6.提高湯的溫度。

7.檢查合金組成。

8.增加逃氣道可能是有益的。

增加真空設(shè)備可能有用。

生產(chǎn)壓鑄模具時，不僅要控制鋅壓鑄模具的溫度。還要注意其他細節(jié)。無論這個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致鋅合金壓鑄表面色差、表面損壞等問題，所以鋅合金壓鑄的每個環(huán)節(jié)都要做好。