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產(chǎn)品名稱:工業(yè)機(jī)械臂 CH100
所屬行業(yè):工業(yè)產(chǎn)品
壓鑄材料:ADC10
壓鑄機(jī)噸位:630T
模具模穴:1*1
主要工藝:壓鑄、去毛刺、鉆孔、攻牙、CNC機(jī)加工、清洗、全檢、包裝、出貨。
質(zhì)保:2年
高壓壓鑄因其具有效益高、少無切削等優(yōu)點(diǎn)已在汽車、電子、儀器儀表、航空等行業(yè)廣泛應(yīng)用。其高效性、高品質(zhì),且能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,非常適用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)汽車零部件也有了更高的要求,高性能、輕量、低成本是發(fā)展的趨勢(shì)。近年來急劇增長的汽車輕量化需求,帶動(dòng)了汽車鋁合金精密壓鑄件產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器殼體、離合器殼體等引擎、底盤相關(guān)零件都普遍采用鋁合金壓鑄件。形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的罩蓋類薄壁壓鑄件需求日趨增多,而且要求通過高壓下的滲漏測(cè)試,給壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)帶來了挑戰(zhàn)。氣孔、縮孔、冷隔等是壓鑄件的常見缺陷,局部擠壓是在鑄件厚壁熱節(jié)處設(shè)置增壓通道實(shí)施局部增壓,解決厚壁處易產(chǎn)生的滲漏、縮孔問題,從而提高鑄件品質(zhì),減少廢品率。本課題在分析壓鑄成形中氣、縮孔形成機(jī)理的基礎(chǔ)上,給出了壓鑄成形過程中局部擠壓的原理和結(jié)構(gòu),分析了擠壓深度、擠壓壓力、擠壓延遲時(shí)間和擠壓持續(xù)時(shí)間對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響,并通過實(shí)例說明了局部擠壓的應(yīng)用效果。