通常在壓鑄加工工藝中，熱固性樹脂料參加一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。

    料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一

    料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，并經(jīng)過一特別放置的排氣口排出。當(dāng)物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預(yù)熱到挨近聚合溫度。一次只參加滿足一次的注塑量--壓鑄廠家

    將預(yù)熱的質(zhì)料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏--壓鑄廠
    料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面保持可使質(zhì)料敏捷固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計和制件的幾許形狀該溫度為280～380°F。

    在壓鑄物到達固化期的終點時，將該次完好的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
    在壓鑄中，物料的預(yù)熱很重要。冷料活動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發(fā)生上述情況，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不僅是外觀，也體現(xiàn)于機械性能。有些破例，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料?？捎眉訜釤艋驙t子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起，也可以是獨立的，具有削減體積和對進料量測定準(zhǔn)確的長處，在

其它體系中有必要與預(yù)成型相結(jié)合。