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做好模具,就能為壓鑄企業(yè)帶來好效益

發(fā)布日期:2024-10-29 16:07:15 作者: 點(diǎn)擊:5

做好模具,就能為壓鑄企業(yè)帶來好效益。由于模具的性能決定著壓鑄公司的效益,所以壓鑄公司對模具的加工非常重視,以免產(chǎn)生不必要的缺陷,造成模具性能的下降。而模具加工的方法,也是非常重要的,這關(guān)系到重大的利益問題。

1.選型及修整砂輪時,選用白剛玉制作的砂輪,其性能硬而脆,容易產(chǎn)生新的切削刃,因而切削力小,研磨熱較小,適用于顆粒大小適中的顆粒度,例如46~60目,磨輪硬度用中軟和軟(ZR1.ZR2,R1.R2),也就是粗粒度,低硬度的砂輪,良好的自我激勵能減少切割熱。精磨時選擇合適的砂輪非常重要,針對模具鋼的高釩高鉬狀態(tài),選擇GD單晶砂輪較為合適,在加工硬質(zhì)合金,淬火硬度高的材料時,有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪優(yōu)先使用有機(jī)粘結(jié)劑,自磨性能好,近幾年隨著新型材料的應(yīng)用,其磨削表面粗糙度可達(dá)到0.2μm,CBN(立方氮化硼)砂輪加工效果非常好,在CNC成型機(jī).坐標(biāo)磨床.CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,其效果優(yōu)于其他類型的砂輪。研磨過程中,應(yīng)注意及時修整砂輪,保持砂輪鋒利,砂輪鈍化后,會在工件表面發(fā)生摩擦,擠壓,導(dǎo)致工件表面燒傷,強(qiáng)度下降。

2.合理使用冷卻潤滑液,起到冷卻.清洗三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制研磨熱在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。改進(jìn)磨削過程中冷卻條件,如采用油浸輪或內(nèi)冷卻砂輪等。當(dāng)切削液輸入到砂輪中心時,切削液直接進(jìn)入磨削區(qū)域,起到冷卻作用,防止工件表面燒傷。

3.將熱處理后的淬火應(yīng)力減至小程度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力:網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織發(fā)生相變,工件容易出現(xiàn)裂紋。為消除磨削過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,為提高韌性,需對模具進(jìn)行低溫時效處理。

4.消除磨削應(yīng)力,還可以在260~315℃的鹽浴中浸1.5min,30℃的油中冷卻,使硬度下降1HRC,殘余應(yīng)力減少40%~65%。

5.精密磨削模具時,應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響,尺寸公差在0.01mm以下的精密模具需要恒溫研磨。通過計算可以看出,在3℃溫差下,在300mm長鋼中,材料會發(fā)生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),每個精加工工序都要充分考慮到這一因素的影響。



6.采用電解研磨來提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨時,用砂輪刮去氧化膜,這樣就不需要研磨金屬,因此磨削力小,研磨熱量低,沒有磨削毛刺.裂紋.燒傷等現(xiàn)象,表面粗糙度一般都要好于Ra0.16μm;此外,砂輪的磨損置較小,例如磨削硬質(zhì)合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為磨削掉硬質(zhì)合金重量的400%~600%,電解磨后,磨粒磨損量僅為硬質(zhì)合金磨削量的50%~。

7.合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給方式少甚至細(xì)磨的方式。例如,適當(dāng)減小徑向進(jìn)給量和砂輪轉(zhuǎn)速,增加軸向進(jìn)給量,減小了砂輪與工件的接觸面積,改善了散熱條件,從而有效地控制表面溫度的升高。

若能做到上述7點(diǎn),則模具質(zhì)量不會出現(xiàn)問題,壓鑄公司隨后的大批量交單也將一帆風(fēng)順。


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