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鋁合金壓鑄模在生產中對剛性的要求
1.強燃燒和抗冷熱疲勞。
大批量連續(xù)生產的鋁合金壓鑄模應在一定溫度下長時間長時間保持高硬度,且不能粘附于模具或產生水垢。模具應具有良好的抗氧化性能和回火穩(wěn)定性。鋁壓鑄模的表面在高溫下反復加熱、冷卻,并不斷膨脹收縮,形成交替的熱應力。如果這種應力超過了模具材料的彈性上限,就會產生反復的塑性變形,導致熱疲勞。與此同時,模具表面長期遭受熔融金屬的腐蝕、氧化,并會逐漸產生微裂紋。多數(shù)情況下,熱疲勞是決定模具壽命的重要因素。
2.有足夠的強度、硬度、塑性和耐熱。
在注入熔融金屬時,鋁合金壓鑄模將受到高溫。溫度高,熱應力大,容易變形,甚至破裂。所以,模具鋼應具有足夠的高溫強度和韌性,且具有較高的硬度和耐熱性。
3.導熱性能好。
鋁壓鑄模長期承受600-700℃的高溫。為保證其它性能,必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔毀能力。
隨壓鑄機尺寸的增大,壓鑄壓力由低壓20~30MPa提高到高壓150~500MPa。高壓力鑄造將產生明顯的熔體損傷,模具應具有較強的抗性。因此,模具材料必須具有、高溫強度,且與熔融金屬的親和力小。模子表示粗糙度較小,且附有保護層(例如,氧化層),且沒有脫碳層。
5.熱處理變形小,透性好。
一般壓鑄模的制造方法是切開退火后的模具材料的型腔,然后進行熱處理以獲得期望的硬度?;蛘邿崽幚砟>卟牧弦赃_到要求的硬度,然后雕刻型腔。
一種加工方法是先熱處理,硬度高,強度大,不容易產生熔損和熱疲勞。
不論采用哪一種方法進行熱處理,都需要獲得均勻的硬度,因此要求淬透性好,尤其是先雕刻腔體后進行熱處理,要使用熱處理變形小的材料,這對大尺寸模具尤為重要。